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WJ系列高速瓦楞紙板生產線

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商品說明




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WJ系列高速瓦楞紙板生產線

瓦楞紙板生產線是生產瓦楞紙板的專用設備。主要由原紙架、面(芯)紙預熱器、單面瓦楞機、輸送過橋、涂膠機、雙面機、切耳切廢機、縱切壓線機、橫切機、堆碼機以及蒸汽加熱系統、空氣壓縮系統、制膠循環系統、電器控制系統等主要設備組成。不同型號和不同數量的設備可組成不同規格、不同檔次的三、五、七層高速瓦楞紙板生產線。本公司在吸收國內外先進技術、廣泛了解用戶需求的基礎上,研發生產了速度自150~300m/min、幅寬自1800~2800mm、UV偏V型A、C、B、E四種楞型的三、五、七層瓦楞紙板生產線供客戶按需選擇。

單面瓦楞機 Single Facer

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KDW7/6正壓卡匣式單面瓦楞機

* 卡匣式設計快速更換瓦楞輥,液壓換輥小車運載瓦楞輥組,換輥時間20分鐘內。

* 上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬度,并且研磨噴涂碳化鎢處理。

* 上、下瓦楞輥直徑φ408m m,模塊式瓦楞輥組下置,降低了整機重心,震動小,不

出現敏感的共振速度區,瓦楞輥組完全互換。

* 正壓吹風式設計,減少熱量損失,熱能利用率高,瓦楞成型質量好。

* 瓦楞輥組及壓力輥壓力調整以油壓控制。

* 集成了變頻控制自動旋轉式預熱輥,配備有電動調整包角控制。

* 涂膠部獨立驅動,油壓水平推進,在暫時停機時亦可作空轉。

* 配有芯紙噴霧裝置。

* 涂膠部獨立設計,可移開主機700mm,易于清潔保養與維護。

* 涂膠輥與下瓦楞輥、壓力輥與下瓦楞輥之間的間隙采用同步控制,并設計有

機械保護裝置。

* 通過微電腦控制涂膠量,可根據不同車速P L C自動執行調節合理涂膠量,

提高紙板質量。 

* 選用電眼追蹤裝置,斷紙涂膠部自動退出。

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* 瓦楞組、壓力輥、涂膠組間隙以伺服微調并附數值顯示,可 自動控制。

* KDW7型為新型外觀設計。

* 設計速度:300米/分鐘。工作幅寬: 2500mm、2800mm。
































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KFW5/KFW4型卡匣式快換單面瓦楞機

* 卡匣式快速換輥,液壓換輥小車運載瓦楞輥組,送入瓦楞機內,換輥時間20分鐘內。

* 上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬度,并且研磨噴涂碳化鎢處理。

* 瓦楞輥直徑KFW4:φ380mm,KFW5:φ410mm,大小輥設計,組合式兩組瓦楞輥匣下置,

降低了整機重心,震動小,不出現敏感的共振速度,瓦楞輥匣完全互換,不需要額外的調

整。

* 獨特的負壓內吸附式設計,自動清潔膠塊,防止氣孔堵塞,噪音低,符合標準要求。

* 涂膠輥及均膠輥為成組設計,油壓水平進退,可向后滑移整體移出,易于清潔保養和

維護,電動隔膠調整裝置,配有芯紙噴霧裝置。

* 涂膠輥和下瓦楞、壓力輥和下瓦楞輥之間的間隙采用電機同步控制,并設計有機械保

護裝置。

* 集成了變頻控制自動旋轉式預熱缸,直徑450mm、600mm,配備有電動調整包角控制。

* 通過微電腦控制或手動控制涂膠量,微電腦控制時可根據不同的車速,原紙品質等因

素預先通過觸摸屏操作輸入參數,PLC自動執行調節合理的涂膠量,提高紙板品質。

* 標準變頻減速電機驅動,同步帶傳動設計,主電機選用高效變頻電機,節省電能。 

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* 上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以液壓控制鎖緊。

* 涂膠輥、控膠輥、預熱輥及其他導紙輥等表面研磨、拋光處理,并經全部電鍍硬鉻。

* 選用電眼追蹤裝置,斷紙涂膠輥自動退出。

* KFW5設計速度:300米/分鐘;工作幅寬:2500mm、2800mm。

 KFW4設計速度:200米/分鐘;工作幅寬:1800mm、2200mm、2500mm。













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KSW5型卡匣式快換一機雙輥單面瓦楞機

* 獨特的架構設計兼具前衛的創新性和實用性,在吸收歐洲先進技術的基礎

上,創造無與倫比的運行性能和帶給客戶創新的解決方案。

* 一臺瓦楞機同時安裝兩組瓦楞輥匣,采用伺服電機控制輪轉式更換瓦楞輥楞

型,更換楞型過程中,無需切斷面紙,可在15-30秒快速更換任意一組瓦楞

輥,整線無需停機便可在2-3分鐘內正常生產。

* 卡匣式快速換輥,液壓換輥小車運載瓦楞輥組,送入瓦楞機內,換輥時間20

分鐘內。

* 上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬度,并且研磨噴涂碳化鎢處理。

* 瓦楞輥直徑φ410m m,大小輥設計,組合式兩組瓦楞輥匣下置,降低了整機重

心,震動小,不出現敏感的共振速度,瓦楞輥匣完全互換,不需要額外的調整。

* 獨特的負壓內吸附式設計,自動清潔膠塊,防止氣孔堵塞,噪音低,符合標準要求。

* 涂膠輥及均膠輥為成組設計,油壓水平進退,可向后滑移整體移出,易于清

潔保養和維護,電動隔膠調整裝置,配有芯紙噴霧裝置。

* 涂膠輥和下瓦楞、壓力輥和下瓦楞輥之間的間隙采用電機同步控制,并設計

有機械保護裝置。

* 集成了變頻控制自動旋轉式預熱缸,直徑600mm,配備有電動調整包角控制。

* 通過微電腦控制或手動控制涂膠量,微電腦控制時可根據不同的車速,原紙

品質等因素預先通過觸摸屏操作輸入參數,PLC自動執行調節合理的涂膠量,

提高紙板品質。

* 標準變頻減速電機驅動,萬向節傳動設計,主電機選用高效變頻電機,節省

電能。

* 上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以液壓控制鎖緊。

* 涂膠輥、控膠輥、預熱輥及其他導紙輥等表面研磨、拋光處理,并經全部電

鍍硬鉻。

* 選用電眼追蹤裝置,斷紙涂膠輥自動退出。

* 設計速度:300米/分鐘。

* 工作幅寬:2500mm、2800mm。




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SDW3/SDW1型一機雙輥快換式單面瓦楞機

*一臺瓦楞機同時安裝兩組瓦楞輥,可在15-30秒快速更換任意

一組瓦楞輥,無需停機便可在2-3分鐘內正常生產。

*無糊叉負壓內吸附式,上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處

理強化硬度,并且研磨噴涂碳化鎢處理。

*瓦楞輥直徑Φ320mm、Φ360mm,大小輥設計,瓦楞輥與兩端

軸承座可成組吊裝更換,方便快速換輥,縮短換輥時間。

*采用液壓旋轉式更換瓦楞輥組,更換瓦楞輥組過程中無需切斷面紙。

*涂膠輥及勻膠輥為成組設計,油壓水平進退,由導軌導向向后整體移出,

易于清潔保養和維護,電動隔漿調整裝置,配有芯紙噴霧裝置。

*涂膠輥與下瓦楞輥、壓力輥與下瓦楞輥之間的間隙采用電機同

步控制,并設計有機械保護裝置。

*通過微電腦控制或手動控制涂膠量,微電腦控制時可以根據不

同的車速,原紙品質等因素預先通過觸摸屏操作輸入參數,

PLC自動執行調節合理的涂膠量,提高紙板品質。

*獨立驅動箱設計,萬向節傳動設計,齒輪選用優質合金鋼經熱

處理強化硬度,采用斜齒設計,齒面經研磨工藝加工,主電機選用變頻高速電機,節電省能。

*上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以液壓控制鎖緊。

*涂膠輥、勻膠輥、預熱輥及其它導紙輥等表面全部經研磨、拋光,鍍硬鉻處理。

*選用電眼追蹤裝置,斷紙涂膠輥自動退出。

*設計速度:150m/min、200m/min。

*工作幅寬:1800mm、2200mm。




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DW5型單面瓦楞機

* 外吸附、無糊叉式單面瓦楞機。上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬度。

* 瓦楞輥直徑φ408m m,大小輥設計,瓦楞輥與兩端軸承座可成組吊裝更換,方便快速換輥,縮短維修時間。

* 涂膠輥及勻膠輥設計為成組導軌滑移拆裝,電動隔漿調整裝置,可選配有芯紙噴霧裝置。

* 壓力輥與下瓦楞輥、涂膠輥與下瓦楞輥之間的間隙采用電機同步控制,并設計有機械保護裝置。

* 通過微電腦控制或手動控制涂膠量,微電腦控制時可以根據不同的車速,原紙品質等因素預先通過觸摸屏操作輸入參數,PLC自動執行調節合理的涂膠量。提高紙板品質。

* 獨立驅動箱三軸輸出,萬向節傳動設計,齒輪選用優質合金鋼經熱處理強化硬度,采用斜齒設計,齒面經研磨工藝加工。主電機選用變頻電機,附變頻控制,節省電能。

* 上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以液壓控制。

* 涂膠輥、勻膠輥、預熱輥及其它導紙輥等表面全部經研磨、拋光、鍍硬鉻處理。

* 可選配用電子眼追蹤裝置,斷紙涂膠輥自動退出。

* 設計速度:250m/min。

* 工作幅寬:2500mm。

DW4/3型單面瓦楞機

* 外吸附、無糊叉式單面瓦楞機。上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬度。

* 瓦楞輥直徑φ360/φ380mm,大小輥設計,瓦楞輥與兩端軸承座可成組吊裝更換,方便快速換輥,縮短維修時間。

* 涂膠輥及勻膠輥設計為成組導軌滑移拆裝,電動隔漿調整裝置,可選配有芯紙噴霧裝置。

* 壓力輥與下瓦楞輥、涂膠輥與下瓦楞輥之間的間隙采用電機同步控制,并設計有機械保護裝置。

* 通過微電腦控制或手動控制涂膠量,微電腦控制時可以根據不同的車速,原紙品質等因素預先通過觸摸屏操作輸入參數,PLC自動執行調節合理的涂膠量,提高紙板品質。

* 獨立驅動箱三軸輸出,萬向節傳動設計,齒輪選用優質合金鋼經熱處理強化硬度,采用斜齒設計,齒面經研磨工藝加工。主電機選用變頻電機,附變頻控制,節省電能。

* 上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以氣壓控制。

* 涂膠輥、勻膠輥、預熱輥及其它導紙輥等表面全部經研磨、拋光、鍍硬鉻處理。

* 可選配用電子眼追蹤裝置,斷紙涂膠輥自動退出。

* 設計速度:200m/min。

* 工作幅寬:DW3:1800mm;DW4:2200mm。

DW1型單面瓦楞機

* 外吸附、無糊叉式單面瓦楞機。上下瓦楞輥采用優質鉻鉬合金鋼經熱處理強化硬度。

* 瓦楞輥直徑φ320m m,大小輥設計,瓦楞輥與兩端軸承座可成組吊裝更換,方便快速換輥,縮短維修時間。

* 涂膠輥及勻膠輥設計為成組導軌滑移拆裝,電動隔漿調整裝置,可選配有芯紙噴霧裝置。

* 通過微電腦控制或手動控制涂膠量,微電腦控制時可以根據不同的車速,原紙品質等因素預先通過觸摸屏操作輸入參數,PLC自動執行調節合理的涂膠量,提高紙板品質。

* 獨立驅動箱三軸輸出,萬向節傳動設計,齒輪選用優質合金鋼經熱處理強化硬度,采用斜齒設計,齒面經研磨工藝加工。主電機選用變頻電機,附變頻控制,節省電能。

* 上瓦楞輥、壓力輥升降、涂膠機構移動以氣壓控制。

* 涂膠輥、勻膠輥、預熱輥及其它導紙輥等表面全部經研磨、拋光、鍍硬鉻處理。

* 可選配用電子眼追蹤裝置,斷紙涂膠輥自動退出。

* 設計速度:150m/min。 

* 工作幅寬:1800mm。




液壓紙架 Mill Roll Stand

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YZJ5/4型液壓紙架

*原紙升降液壓驅動,可同時更換兩支臂原紙。

*原紙夾緊、放松、左右平移等操作采用液壓驅動。

*采用內漲式膨脹夾頭,和齒型夾頭兩種供選擇。

*采用多點盤式氣動抱剎,動作靈敏,出力均勻、穩定,壽命長,更換方便。

*采用氣缸推板輔助推卸剩余紙卷,減輕勞動強度,提高生產率。

*采用液壓馬達作無級調速驅動上紙小車,雙槽輸送地軌,操作更平穩方便。

*采用液壓翻板定位對中,確保紙卷與原紙架中心線一致,避免原紙夾頭對

紙卷芯部的損傷。

*夾持原紙最大/最小直徑:Ф1500mm/Ф300mm

*最大夾持重量:4500kg            

* 工作幅寬:2500mm,2800mm







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YZJ3/2 型液壓紙架

* 原紙升降液壓驅動,可同時更換兩臂卷筒紙。

* 原紙夾緊、放松、左右平移等操作采用液壓驅動。

* 原紙筒托紙采用齒型夾頭。

* 張力控制YZJ2采用雙點盤式氣動抱剎,YZJ3采用3點氣動抱剎。

* 夾持原紙最大/最小直徑:Ф1500mm/Ф300mm。

* 最大夾持重量:2500kg。

* 工作幅寬:YZJ2:1800mm,YZJ3:2200mm。









 預熱器 Pre-Heater

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MY4/3 型面紙預熱器

* 預熱缸采用減速電機定速旋轉,不易斷紙。

* 電動調整預熱面積,能獲得最佳的預熱效果。

* 預熱缸符合國家壓力容器制造標準,并附壓力容器檢驗證書。

* MY4型為新型外觀設計。

* 預熱缸直徑:1100mm。 * 工作幅寬:2500mm、2800mm。










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XY4/3型芯紙預熱器

* 預熱缸采用減速電機定速旋轉,不易斷紙。

* 電動調整預熱面積,能獲得最佳的預熱效果。

* 預熱缸符合國家壓力容器制造標準,并附壓力容器檢驗證書。

* XY4型為新型外觀設計。

* 預熱缸直徑:900mm。 *工作幅寬:2500mm、2800mm。












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MY1型面紙預熱器

* 缸體固定式,可依預熱缸之磨損情況做適當調整轉面。

* 電動調整預熱面積,能獲得最佳的預熱效果。

* 預熱缸符合國家壓力容器制造標準,并附壓力容器檢驗證書。

* 預熱缸直徑:900mm.1000mm。*工作幅寬:1800mm、2200mm。

XY1型芯紙預熱器

* 缸體固定式,可依預熱缸之磨損情況做適當調整轉面。

* 電動調整預熱面積,能獲得最佳的預熱效果。

* 預熱缸符合國家壓力容器制造標準,并附壓力容器檢驗證書。

* 預熱缸直徑:900mm、1000mm。 *工作幅寬:1800mm、2200mm。







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MY2 型面紙預熱器

* 預熱缸采用減速電機定速旋轉,不易斷紙。

* 電動調整預熱面積,能獲得最佳的預熱效果。

* 預熱缸符合國家壓力容器制造標準,并附壓力容器檢驗證書。

* 預熱缸直徑:900mm、1000mm。*工作幅寬:1800mm、2200mm。


XY2型芯紙預熱器

* 預熱缸采用減速電機定速旋轉,不易斷紙。

* 電動調整預熱面積,能獲得最佳的預熱效果。

* 預熱缸符合國家壓力容器制造標準,并附壓力容器檢驗證書。

* 預熱缸直徑:900mm、1000mm。*工作幅寬:1800mm、2200mm。







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DY4/3型多重預熱器

* 預熱缸采用減速電機定速旋轉,不易斷紙。        * 電動調整預熱面積,能獲得最佳的預熱效果。       * 預熱缸符合國家壓力容器制造標準,并附壓力容器檢驗證書。      * 可組合成二、三、四重預熱器。

* 真七層采用三加一結構。                                   * 預熱缸直徑:900mm、1100mm。                     * DY4型為新型外觀設計。                                                             * 工作幅寬:2500、2800mm。


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DY2/1型多重預熱器

* 缸體固定式,可依預熱缸之磨損情況做適當調整轉面。                 * DY2有自轉式定速功能,不易斷紙。              * 電動調整預熱面積,能獲得最佳的預熱效果。

* 預熱缸符合國家壓力容器制造標準,并附壓力容器檢驗證書。       * 可組合成二、三、四重預熱器。                   * 預熱缸直徑:900mm.1000mm。            * 工作幅寬:1800mm、2200mm。


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TJ6/5型涂膠機

* 采用模塊式設計,上下層上膠模組可互換。

* 每層獨立變頻電機驅動,與雙面機精準同步。

* 高精密網紋輥上膠,上膠量均勻且耗膠量較小。

* 自動模式下隨車速自動調整膠量。

* 自動循環供膠,防止膠液沉淀。

* 人機界面,可直接顯示每層上膠量厚度,并可以

輸入該機器操作中所需參數。

* 軌道式膠盤移出機構,氣動升降不銹鋼膠盤,清

潔維護方便

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* 上膠方式可選配壓輥式或觸壓棒式,電動微調間

隙,氣動控制升降。

* 雙面機停機時,壓紙輥自動抬起,涂膠輥自動空轉。

* TJ6型為新型外觀設計。

* 設計速度:300m/min。

* 工作幅寬: 2500mm、2800mm











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TJ4型涂膠機

* 分單層、雙層、三層可分別用于三、五、七層瓦楞紙板生

產線,且每層采用獨立變頻驅動,自動跟蹤生產速度。

* 采用模塊式傳動機構可以輕易實現二層變三層涂膠機技術改造。

* 高精密度網紋輥涂膠,涂膠均勻且耗膠量小。

* 自動循環供膠,防止膠液沉淀,且膠量厚度電動調整,亦

可在不同速度自動調整。

* 先進的人機界面,可直接顯示每層膠量厚度,并可以輸入

該機操作中所需參數。

* 自帶預熱裝置,加速漿液糊化,提高粘合強度,雙面機停

機時壓紙輥自動抬起。 

* 漿盆升降為氣動控制。

* 設計速度:200m/min、250m/min。 

* 工作幅寬:2200mm。



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TJ3/2型涂膠機

* 單層、雙層、三層分別適應于三、五、七層瓦楞紙板生產線。

* 高精度鍍硬鉻網紋輥,涂膠均勻,耗膠量小。

* 設有涂膠輥慢速自轉功能,避免膠液干結。

* 自帶預熱裝置,加速膠液糊化,提高粘合強度。

* 壓紙輥與涂膠輥、涂膠輥與勻膠輥兩端間隙電動微調。

* 電動調整涂漿厚度,PLC自動控制調漿系統。

* 先進的人機界面,可直接顯示每層膠量厚度,并可以輸入該機操作中所需參數。

* 上漿觸壓機構采用壓輥,抬起和落下氣動控制。

* 動力采用分層獨立減速馬達驅動,變頻控制,自動跟蹤生產線速度。

* 可選用電眼追蹤裝置,熱板部停機時壓紙輥自動上升。

* TJ2設計速度:150m/min;最大幅寬: 1800mm。

* TJ3設計速度:200m/min;工作幅寬: 1800mm。

* TJ3設計速度:150m/min;工作幅寬: 2200mm。



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ZQY型電腦縱切壓線機

 *交流伺服控制自動排單,排單時間快速準確,排單時間3-8秒。

*精密直線導軌導向,滾珠絲杠傳動,傳動精確可靠,分紙、壓線定位精度±0.5mm。

*采用薄型鎢鋼刀片,分切出的紙板不倒楞、無毛刺、外形整潔美觀、直線度好。

*刀片自動冷卻潤滑,可自動或手動磨刀,且邊分切邊磨刀,提高工作效率。

*三種壓線型式:凸對凹、凸對凸、凸對平任意電動轉換,壓線間隙自動調整,線型好,不碎紙,易于折彎,帶預壓功能。

*整機電動左右糾偏,有效配合紙幅偏移。

*縱切壓線采用獨立電機驅動,自動跟蹤生產線速度。

*采用兩機組配置,可實現不降速0秒換單。

*設計速度:200m/min、250m/min、300m/min。

*工作幅寬: 1800mm、2200mm、2500mm、2800mm。


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HQ4/3型螺旋刀電腦橫切機

*特殊結構設計,強度特佳的機械墻板及底座。               *采用高精度、高硬度研磨齒輪,耐高速、壽命長。                      *特制切刀適合高速裁切,紙板平整無毛邊。

*高精 密刀管旋轉設計,裁切十分平穩。                        *特殊調、換刀結構設計,方便快捷。                                           *驅動箱采用泵油式精 密齒輪傳動,噪音低,傳動平穩

*采用交流伺服電機驅動裁切,高 效率,高精度。          *進出紙輸送采用獨立變頻電機驅動,與生產線速度同步。               *采用交流伺服控制系統,省電節能30%以上。 

*電腦可儲存多組訂單,不停機自動換單,并實現計算聯網,方便生產管理。            *HQ4型為新型外觀設計。

*切紙長度范圍:500-9999mm。切紙精度:±1mm。   *設計速度:300m/min。                                                            *工作幅寬:2500mm、2800mm。


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HQ2型螺旋刀電腦橫切機 單層橫切機

*可作單層或雙層結構配置。

*采用交流伺服電機驅動,交流伺服控制橫切,高效率、高

精度,省電節能30%以上。

*采用人機界面顯示各種生產資訊,可隨時查閱、修改、追

加、取消訂單。

*電腦可儲存多組訂單,并可按序或根據優先條件自動完成。

*采用特殊材料制成的螺旋刀,裁切力小,效率高,刀具使用壽命長。

*驅動箱采用泵油式精密齒輪傳動,齒側間隙小,噪音低、傳動平穩。

*進出紙輸送采用獨立電機驅動,自動跟蹤生產線速度。

*切紙長度:500~9999mm。切紙精度:±1mm。

*設計速度:250m/min。

*工作幅寬:1800mm、2200mm






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GQ3型輸送過橋

*橋架采用優質型材和板材,主骨架為H鋼制作。                  *牢固的扶梯,安全護欄及滿鋪的高強度踏板,確保橋上工作安全。    

*單面瓦楞紙提升采用獨立變頻電機驅動,與瓦楞機速度同步。

*單面瓦楞紙采用棉織帶提升,摩擦力強,透氣性能好。       *速度比例選擇合理,單面瓦楞紙堆疊整齊。                      *變頻調節風量,控制張緊力。

*擋板雙導柱定位,絲桿驅動。                                            *擋板移動采用減速電機驅動,自動定位。                          *橋上和橋下兩處操控,方便快捷。

*單、雙、三層分別適應三、五、七層瓦楞紙板生產線。       *設計速度:150m/min、200m/min。                              *工作幅寬:1800mm、2200mm(150m/min)。

GQ4/5型輸送過橋

*橋架采用優質型材和板材,主骨架為H鋼制作。                  *牢固的扶梯,安全護欄及滿鋪的高強度踏板,確保橋上工作安全。   

*單面瓦楞紙提升采用獨立變頻電機驅動,與瓦楞機速度同步。

*單面瓦楞紙采用棉織帶提升,摩擦力強,透氣性能好。       *速度比例選擇合理,單面瓦楞紙堆疊整齊。                         *橋上和橋下兩處操控,方便快捷。

*單、雙、三層分別適應三、五、七層瓦楞紙板生產線。       *設計速度:GQ4:200m/min、250m/min GQ5:250m/min、300m/min。

*工作幅寬:GQ4:2200mm、2500mm  GQ5:2200mm、2500mm、2800mm。




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GQ2型輸送過橋

*橋架采用優質型材和板材,主骨架為采用國際槽鋼和工字鋼。

*單面瓦楞紙提升采用獨立變頻電機驅動,與瓦楞機速度同步。

*采用吸附漲緊裝置,設有吸附張力調節裝置。

*橋上橋下兩處操控,方便快捷。

*單層、雙層分別適應三、五層瓦楞紙板生產線。

*設計速度:120m/min。

*工作幅寬:1800mm。











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GJZ型過橋糾偏張力系統

*模塊化結構,安裝調試方便快捷。

*自動調整上中下單瓦紙板對齊,紙張幅寬改變不做任何調整

*全幅寬紅外線光幕,可以以面紙的紙邊或中心為基準進行糾偏。

*通過張力控制器自動控制張力,兩側無擋板不會損壞紙張邊緣

*減少停機時間,降低噪音,節能降耗。

*設計速度:120m/min-300m/min。

*工作幅寬:1800mm、2200mm、2500mm、2800mm。











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SM5型雙面機

*熱板壓力輥為密集式,可分段調節壓緊力或由客戶指定采用電腦控制彈性壓

板、氣墊式加壓方式。

*升降采用液壓升降。液壓升降機構內藏式,可根據生產的瓦楞紙板層數氣動

分段加壓,保持適當的壓力有利于紙板成型。

*熱板溫度數字顯示

*上棉織帶設自動糾偏裝置,兩組氣動張緊裝置。

*下棉織帶采用S形手動糾偏張緊機構,結構簡單實用。

*上、下棉織帶全自動進口氣囊糾偏裝置.(SM4/SM5型)

*冷部采用上下密集式壓輥設計。

*本機采用可編程控制器控制,人機界面先進可直接數顯本機運行速度。

*蒸汽管道布置合理可根據紙板層數及運行速度實現熱板分組調溫。

*設計速度:300m/min;工作幅寬:2500mm、2800mm。







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SM3/SM4型雙面機

*熱板壓力輥為密集式,可分段調節壓緊力或由客戶指定采用電腦控制彈性壓板、氣墊式加壓方式。

*升降采用液壓升降。液壓升降機構內藏式,可根據生產的瓦楞紙板層數氣動分段加壓,保持適當的壓力有利于紙板成型。

*熱板溫度數字顯示

*上棉織帶設自動糾偏裝置,兩組氣動張緊裝置。

*下棉織帶采用S形手動糾偏張緊機構,結構簡單實用。

*上、下棉織帶全自動進口氣囊糾偏裝置.(SM4/SM5型)

*冷部采用上下密集式壓輥設計。

*本機采用可編程控制器控制,人機界面先進可直接數顯本機運行速度。

*蒸汽管道布置合理可根據紙板層數及運行速度實現熱板分組調溫。

*SM3 設計速度:150m/min,200m/min;最大幅寬:1800mm。

*SM4 設計速度:200m/min;工作幅寬:2200mm。


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SM1型雙面機

*加熱板表面研磨處理(根據紙板層數及幅寬分別 選用12、14、

16塊配置)。

*加熱部采用密集式壓輥,氣動整體提升/下降,可根據紙板層數

分段調壓(可選重力輥,壓板混合加壓)。

*雙面機溫度數字顯示。

*冷段采用托板式,確保定型質量。

*蒸汽管道合理布置,根據紙板層數及車速可實現熱板分組控溫。

*設計速度:120m/min。     

* 工作幅寬:1800型。












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ZCD3/5型主傳動部

*主傳動上輥直徑φ900mm/φ960mm、下輥直徑φ650mm/φ750mm,

并設有中高,包覆人字深紋耐磨橡膠。

*驅動齒輪箱采用斜齒輪傳動結構,齒輪用優質合金鋼經熱處理后,齒面

研磨而成,噪音低,傳遞扭矩大。

*軸承部位采用泵油潤滑,箱體內齒輪采用泵油潤滑。

*采用大功率變頻電機驅動,調速范圍大,運轉平穩。

*獨立驅動齒輪箱,兩軸直接傳動,保證雙面機高速運轉時的穩定性、

可靠性。

*設有可與涂膠機同步的同步信號發電機,以便調整同步的功能。

*主動力為變頻電機控制。

*設計速度:ZCD3:200m/min;

   ZCD5:300m/min;

*工作幅寬:1800mm、2200mm、2500mm、2800mm。







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ZCD1/ZCD2型主傳動部

*主傳動上輪直徑ZCD1φ700mm,ZCD2φ860mm、下輪直徑ZCD1φ500mm,

ZCD2φ650mm,并設有中高,包覆人字深紋耐磨橡膠。

*驅動齒輪箱采用斜齒輪傳動結構,齒輪用優質合金鋼經熱處理后,齒面研磨

而成,噪音低,傳遞扭矩大。

*箱體內齒輪采用浸油式潤滑,增強了齒輪壽命。

*采用變頻電機驅動,調速范圍大,運轉平穩。

*整體墻板直接傳動,保證雙面機高速運轉時的穩定性,可靠性。 

*設有可與涂膠機同步的同步信號發電機,以便調整同步的功能。 

*主動力為變頻電機控制。

*ZCD1 設計速度:120m/min;     工作幅寬:1800mm 

 ZCD2 設計速度:150m/min;      工作幅寬:1800mm










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DM型高速多功能堆碼機

*皮帶輸送龍門式升降和橫排大吊籃式升降完美結合,確保最快的排出循環

時間,在最高生產線速度情況下持續保持最佳堆碼質量。

*七段獨立的輸送帶,分別由七個伺服電機控制,依據紙板長度,訂單數量

及生產速度,從而產生不同的皮帶速度。

*輸送首段真空吸附式輸送紙板,四排碳纖維壓條自動控制壓,紙板整齊、

分批準確,堆積更穩定。

*輸送段龍門式升降堆碼,伺服控制龍門升降堆紙,可以做到升降平穩快

速,堆碼整齊。

*后擋板移動定位同步伺服控制,根據系統設定自動調整,換單動作快速準

確。

*堆碼橫排平臺模組帶結構,堆碼達到設定數量時自動平衡橫向輸出。

*橫排出紙平臺采用伺服電機控制,漸進式加速推進可防止出紙時發生傾

現象。

*吊籃出紙平臺前后自動切換,紙板輸送前后錯位,實現錯位堆碼。

*實現10、15、20、30張高速錯位堆碼,減少人工點數,大大提高生產

效率。

*升降采用激光感應控制高度,更能達到完美堆紙效果。

*采用電腦自動控制,能接收訂單,接收換單,換批,紙張計算精確。

*標配彩色觸摸屏,方便現場操作監視。

*標配通訊接口、控制接口,可與生管系統聯網,自動換單與訂單管理。

*最大堆積長度:3600MM;最大堆積高度1800MM

*最高速度:300米/分鐘;    *工作幅寬:2500、2800mm




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DM6型小龍門電腦計數堆碼機

* 小龍門式堆碼,自動換單換垛,計數準確,堆碼整齊。

* 五段獨立的傳送帶,分別由同步伺服電機控制,伺服器控制紙板輸送速度。

* 輸送首段真空吸附式輸送紙板,四排碳纖維壓條自動控制壓紙,紙板整齊、分批準確,堆積更穩定。

* 龍門式升降堆碼,變頻控制龍門升降堆紙,可以做到升降平穩快速,堆碼整齊。

* 后擋板移動定位同步伺服控制,根據系統設定自動調整,換單動作快速準確。

* 堆碼橫出平臺采用平帶式,堆碼達到設定數量時自動平衡橫向輸出。

* 升降采用激光感應控制高度,更能達到完美堆紙效果。

* 采用電腦自動控制,能接收訂單,接收換單,換批,紙張計算精確。

* 標配彩色觸摸屏,方便現場操作監視。

* 標配通訊接口、控制接口,可與生管系統聯網,自動換單與訂單管理。

* 最大堆積長度:3600mm;最大堆積高度500mm

* 最高速度:250米/分鐘

* 工作幅寬:2200mm、2500mm、2800mm



 

DM5型雙工位大吊籃錯位堆碼機36.jpg

*雙工位設計,上層大吊籃錯位堆碼,下層電腦計數堆碼,兩種

工位堆碼方式自由選擇。

*輸送首段真空吸附送紙,四排碳纖維壓條自動控制壓紙,紙板

整齊、分批準確,堆疊更穩定。

*采用電腦化自動控制,能接受訂單,自動換單,換批,紙張計算精確。

*疊紙方式配合紙板的速度及訂單改變而自動控制,效率高,節省人力。 

*后擋板移動定位交流伺服控制,根據系統設定自動調整,換單動作快

速準確。

*雙后擋板設計,氣缸控制抬升,后擋板前后自動切換,紙板輸送前后錯

位,實現錯位堆碼。

*六段獨立的輸送帶,分別由變頻電機控制,自動依生產速度變更輸送速度。

*堆碼橫排平臺模組帶結構,堆碼達到設定數量時自動平穩橫向輸出。

*實現15、20、30張高速錯位堆碼,減少人工點數和分堆捆扎,大大提高

生產效率。

*最高速度:300米/分鐘;

*工作幅寬:2200mm、2500mm、2800mm。









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DM4型大吊籃自動錯位堆碼機 

*吊籃式電腦自動控制,伺服馬達升降疊紙裝置,可以做到吊籃勻速

升降,堆碼平穩、整齊。

*輸送首段真空吸附送紙,四排碳纖維壓條自動控制壓紙,紙板整齊、

        分批準確,堆疊更穩定。

*采用電腦化自動控制,能接受訂單,自動換單,換批,紙張計算精確。

*疊紙方式配合紙板的速度及訂單改變而自動控制,效率高,節省人力。 

*后擋板移動定位交流伺服控制,根據系統設定自動調整,換單動作快

速準確。

*雙后擋板設計,氣缸控制抬升,后擋板前后自動切換,紙板輸送前后錯

位,實現錯位堆碼。

*五段獨立的輸送帶,分別由五個變頻電機控制,自動依生產速度變更輸

速度。

*堆碼橫排平臺模組帶結構,堆碼達到設定數量時自動平穩橫向輸出。

*實現15、20、30張高速錯位堆碼,減少人工點數和分堆捆扎,大大提高

生產效率。

*最高速度:250米/分鐘;

*工作幅寬:2200mm、2500mm、2800mm。







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DM3型大吊籃自動堆碼機

*吊籃式電腦自動控制,伺服馬達升降疊紙裝置,可以做到吊籃勻速升

降,堆碼平穩、整齊。

*采用電腦化自動控制,能接受訂單,自動換單,換批,紙張計算精確。

*疊紙方式配合紙板的速度及訂單改變而自動控制,效率高,節省人力。 

*后擋板尺寸調整采用伺服電機同步設定。

*五段獨立的輸送帶,分別由五個變頻電機控制,自動依生產速度變更

輸送速度。

*最大堆積長度:3600mm;最大堆積高度:1800mm。

*適應生產線速度:200m/min、250m/min、300m/min。

*工作幅寬:2200mm、2500mm、2800mm。












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DM2型電腦計數堆碼機

*DM2型四段輸送帶,分別由變頻電機控制。

*前段附吸風式送紙部,使紙板堆積更穩定。

*自動跟蹤生產速度,速度可調整。

*后擋板尺寸調整采用伺服電機同步設定。

*控制單位采用高品質人機界面及PLC控制。

*電腦自動控制,能接受訂單,自動完成紙板輸送,分批、

堆疊,紙張計算精確。

*最大堆積長度3600mm, 最大堆積高度300mm。

*設計速度:200m/min,

*工作幅寬:1800mm、2200mm。











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DM1型人工點數堆碼機

*兩段式皮帶結構,獨立變頻電動驅動。

*自動跟蹤生產線速度,速度可調整。

*采用90度轉向電動滾筒橫移輸送。

*最大堆積長度:3000mm。

*適應生產速度:120m/min、150m/min。

*工作寬幅:1400mm、1800mm。


















商品參數

1:表示三層瓦楞紙板生產線

2:表示五層瓦楞紙板生產線

3:表示七層瓦楞紙板生產線




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